Hoe een bottleneck in productie te herstellen

Om een ​​bottleneck in de productie te visualiseren, stel je een ondersteboven flesje frisdrank voor dat gevuld is met kleine steentjes. Wanneer de steentjes de hals van de fles binnendringen, klemmen ze samen en ontsnappen er maar heel weinig aan de fles. Knelpunten treden op als een productiestation meer produceert dan een volgend station kan bijhouden, waardoor de productielijn vertraagt.

Identificatie van het probleem

Voordat u het knelpunt kunt verhelpen, moet u aangeven waar het begint. Knelpunten kunnen het gevolg zijn van een cumulatief effect of volledig van één station. Als het cumulatief is, produceren verschillende stations iets meer dan het volgende station kan bijbenen, waardoor er bij elk station een kleine overloop overblijft totdat een station volledig overweldigd is. Uw bottleneck is gemakkelijker te herstellen als slechts één station meer produceert dan de volgende; in dit geval hoeft u uw hele operatie niet op te knappen.

The Five Whys

Wanneer u met uw werknemers en supervisors praat om de reden voor de bottleneck te bepalen, gebruikt u de "five whys" -techniek. Begin bij de bottleneck en vraag waarom de productie op dit punt vertraagt. Het antwoord hierop zal waarschijnlijk te veel product zijn dat langs de lijn komt of dat de arbeiders of machines op dit station niet op optimaal niveau werken. Dan is de vraag waarom ze niet op een optimaal niveau werken; misschien is de machine kapot of heb je meer arbeiders nodig op dit station. Als de oorzaak van het knelpunt een ander station is, werk dan achteruit in de rij en vraag waarom bij elk station totdat je de bron van het knelpunt vindt.

Werkwijze

Zodra u de reden of redenen voor het knelpunt hebt geïdentificeerd, moet u bepalen wat de beste manier is om de bottleneck te openen en uw productie te verhogen. Mogelijk moet u enkele werknemers naar het station verplaatsen die niet in staat zijn om nieuwe medewerkers voor dat station bij te houden of aan te nemen. Het inhuren van meer werknemers kan de aanschaf van nieuwe machines voor dat station vereisen.

Als het knelpunt optreedt doordat medewerkers de instellingen op de machine moeten aanpassen om een ​​ander product te accommoderen, overweeg dan manieren om downtime te minimaliseren, zoals het wijzigen van uw productieplanning om het aantal overschakingen te verminderen en de impact ervan te verminderen. Cross-training van uw medewerkers kan knelpunten verminderen met weinig tot geen extra kosten. Door werknemers op te leiden in meer dan één baan, kunnen werknemers van het ene naar het andere station zweven en knelpunten verminderen zodra ze beginnen.

overwegingen

Knelpunten kosten u op verschillende manieren geld. Wanneer werknemers niet in staat zijn om te werken vanwege een knelpunt, kosten ze u geld in verloren productiviteit en als u een bestelling niet kunt vullen vanwege een knelpunt, kunnen ontevreden klanten op zoek gaan naar andere fabrikanten. Uw leidinggevenden trainen om knelpunten in hun vroege stadia te herkennen, is een absolute vereiste voor u om vroegtijdig actie te ondernemen en de bottleneck op te lossen voordat dit uw winstcijfers beïnvloedt.