Wat zijn de oorzaken van productieverliezen in de productie?

Productieverliezen kunnen invloed hebben op kleine en grote bedrijven, en ze zijn meestal het gevolg van onverwachte problemen die optreden tijdens een routinebouwproces. Er wordt tijd aan het proces toegevoegd of het aantal geproduceerde items schiet tekort, omdat er problemen zijn die verband houden met machinefouten, leveringsproblemen, menselijke fouten, het weer en andere zaken die bedrijven kunnen beheersen. Er kunnen echter maatregelen worden genomen om verliezen, samen met hun financiële impact, tot een minimum te beperken door een goede planning.

Down-time problemen

Producent van automatiseringsproducten Vorne Industries, dat een in de branche erkende online-inleiding over de efficiëntie van de productieapparatuur onderhoudt, merkt op dat kostbare uitvaltijdsproblemen kunnen worden veroorzaakt door uitval van machines, materiële tekorten en problemen die verband houden met opstellingen en noodzakelijke aanpassingen van apparatuur tijdens het productieproces . De productie wordt stopgezet als gevolg van apparatuur die niet werkt omdat deze niet correct is onderhouden of gerepareerd. Als u deze opnieuw opstart, moet u mogelijk servicetechnici inschakelen of de apparatuur nodig hebben om op te warmen.

Snelheidskwesties

De snelheid van verwerking kan worden belemmerd door korte, soms frequente, stops die de algemene stroom van productie afwerpen. Deze omvatten misfeeds, componentstoringen en ongelukken die optreden wanneer bijvoorbeeld een item eruit valt of op een andere manier wordt gepositioneerd, zodat het een sleutelsensor of bezorgingstoegangspunt blokkeert. Vorne merkt op dat deze stops meestal minder dan vijf minuten duren en geen onderhoudspersoneel vereisen, maar kunnen oplopen in termen van verloren productietijd.

Productie weigert

Vanwege een defect aan de apparatuur of een verwerkingsfout, kunnen grote hoeveelheden producten onder de aanvaarde normen blijken te komen en moeten ze worden afgewezen. Dit kan gebeuren wanneer de machine niet goed is ingesteld of opgewarmd voordat de verwerking van start gaat. Tegenslagen kunnen ook optreden als gevolg van menselijke fouten bij het handmatig assembleren van bepaalde componenten. De uitval moet mogelijk worden weggegooid, afgedankt of gerecycled. Volgen wanneer afwijzingen plaatsvinden, bijvoorbeeld tijdens een bepaalde ploegendienst of productierun, kan helpen patronen te identificeren die de problemen veroorzaken en soortgelijke incidenten in de toekomst af te remmen.

Preventiemaatregelen

Het bijhouden van onderhoudsschema's, insteltijden van machines en andere productie-elementen kan problemen voorkomen. Werkbare standaards dateren uit de tijd van Henry Ford's eerste auto assemblagelijnen in de vroege 20e eeuw, later aangescherpt door Japanse autofabrikanten. Het zogeheten "lean" productieproces van Toyota Motor Corp. heeft als doel om afval volledig te elimineren. Wanneer zich een probleem voordoet, stopt de apparatuur onmiddellijk en wordt voorkomen dat defecte producten worden geproduceerd. Toyota zet ook een "just-in-time" -concept in, waarbij elke procesfase alleen produceert wat nodig is voor de volgende fase, in een continue stroom.