Value Stream Mapping-zelfstudie

Value Stream Mapping is een tool die wordt gebruikt in "lean manufacturing" -organisaties om afval binnen het productieproces te identificeren en te elimineren. Waardestroomafbeelding vereist stroomschema's van het productieproces van start tot finish en waarde toekennen aan elke fase, afhankelijk van de waarde die het bijdraagt ​​aan de verkoopbaarheid van het eindproduct als geheel. Het management moet verspillende processen en uitgaven identificeren en elimineren en het productieproces zonder deze reorganiseren.

In kaart brengen

De kaart zelf is een visuele weergave van het productieproces. De eerste fase van het proces van waardestroomtoewijzing is het maken van een stroomschema met elk afzonderlijk element van het productieproces voor een specifiek consumentenproduct. Over het algemeen moeten degenen die het diagram of de kaart maken fysiek aanwezig zijn in het productiegebied om elk detail van het proces vast te leggen. Details die over het algemeen op de kaart zijn opgenomen, zijn machines, werknemers, lopende bandstroom en beslissingspunten zoals kwaliteitscontrole.

Values ​​Assigment

Elk element van het productieproces kost geld. Label elk element op de kaart met de werkelijke kosten weergegeven als een percentage van de totale eindprijs van het product. Omgekeerd, vanuit het perspectief van de consument draagt ​​elk element waarde bij aan het eindproduct en verhoogt of verlaagt het wat de consument bereid is te betalen voor het product. Bepaal wat die waarde is voor elk element van het productieproces en label de elementen dienovereenkomstig ..

Identificeer afval

Het identificeren van het afval dat het productieproces verstopt, vereist een reeks kosten-batenanalyses. Met andere woorden, weeg voor elk productie-element de kosten voor het bedrijf af tegen de waarde die het toevoegt aan het eindproduct. Zijn de kosten het waard? Is de toegevoegde waarde van het eindproduct vanuit het oogpunt van de consument groter dan het bedrag dat het bedrijf kost om het als onderdeel van het productieproces te houden? Zo niet, dan is het element verspillend en moet het worden gesneden.

Reorganiseren

Zodra verspillende elementen zijn geïdentificeerd en geëlimineerd, moet het productieproces worden gereorganiseerd om zonder deze te stromen. Dit kan neerkomen op inkrimping van werknemers, herverdeling van arbeid of herinrichting van apparatuur. Het zitten met overgebleven personeel en bespreken hoe de resterende elementen weer samengebracht kunnen worden in een naadloos productieproces, levert hiervoor waardevolle inzichten op. Niemand kent een baan beter dan de persoon die het elke dag doet. Vaak wordt een grotere efficiëntie bereikt door het implementeren van processen die werknemers in de loop van de tijd hebben ontwikkeld door eenvoudige vallen en opstaan.