Typische Lean Manufacturing-metingen

Lean manufacturing is een productiesysteem dat afval elimineert door alle stappen in het proces om een ​​product te bouwen. Bedrijven die lean-systemen gebruiken, werken om de kosten, voorraad en cyclustijd te verlagen - de periode vanaf het moment waarop een bestelling wordt gedaan totdat het product naar de klant wordt verzonden. Lean manufacturing richt zich op de behoeften van de klant door het verbeteren van de tijdige levering, het verlagen van de kosten en het elimineren van kwaliteitsgebreken. Lean-bedrijven meten het succes van hun inspanningen door de totale kosten, kwaliteit, cyclustijd en tijdige levering te bewaken.

Totale prijs

Bedrijven gebruiken de totale kosten om producten te produceren als een maat voor lean manufacturing inspanningen. Het geleidelijk elimineren van afval in alle afdelingen leidt tot een aanzienlijke reductie van afval en totale bedrijfskosten. Productie van producten volgens de vraag van de klant in plaats van mogelijk onnauwkeurige prognoses leidt tot een vermindering van voorraad, cyclustijd en verspilling, wat de totale kosten voor het bedrijf verlaagt.

Cyclustijd

Lean manufacturing-technieken verminderen de productcyclustijd. Lagere cyclustijd wordt gebruikt om het succes van lean-technieken te bepalen, zoals de productie van cellulaire stroming. Dit type productie regelt machines en apparatuur om van begin tot eind een product te bouwen. Traditionele productie groepeert soortgelijke apparatuur samen op één locatie en verplaatst het product naar afzonderlijke afdelingen.

Bij traditionele productie kan een elektronicabedrijf bijvoorbeeld afdelingen hebben voor beplating en inspectie. Onderdelen worden in grote partijen naar de afdeling gebracht en verwerkt. Bij lean manufacturing bevat een cel de apparatuur voor het bekleden en inspecteren van de onderdelen terwijl ze door elke stap van het fabricageproces worden getrokken.

Tijdige levering

Omdat de cyclustijden worden gereduceerd in een lean business, verbetert het bedrijf zijn tijdige levering. Een bedrijf dat lean manufacturing-technieken gebruikt, bouwt producten alleen wanneer een klant een bestelling plaatst. Hierdoor kan het bedrijf inspelen op de behoeften van zijn klanten en de tijd die het kost om een ​​bestelling te leveren verminderen. Een bedrijf dat overstapt van een traditioneel productiesysteem naar een mager systeem, kan op tijdige leveringen rekenen om het succes van zijn inspanningen te bepalen.

Kwaliteit

Lean manufacturing-technieken werken om verspilling in alle vormen, inclusief herwerken en schroot, te elimineren. Bedrijven volgen het aantal defecten in elke fase van het productieproces, samen met het aantal defecten dat de klant bereikt om het succes van lean manufacturing-inspanningen te meten. Voorraadvermindering heeft een effect op de kwaliteit van materialen en eindproducten.

Hoge voorraadniveaus kunnen kwaliteitsgebreken verbergen door de tijd tussen het maken van een defect en wanneer het wordt ontdekt te vergroten, waardoor de kans groter is dat het probleem zich zal herhalen. Lean manufacturing maakt gebruik van technieken om afval van kwaliteitsgebreken te verminderen. Elke operator in het fabricageproces inspecteert onderdelen voordat hij zijn taak uitvoert. Wanneer een werknemer een defect ontdekt, kan hij de onderdelen terugsturen naar de verrichting die verantwoordelijk is voor het probleem.